在废气处理设备里脱硝装置布置的种类对锅炉都有什么样的影响呢？不一样的布置对锅炉的影响是不一样的。下面高达小编来揭开谜底吧。
1.高含尘布置方式:催化反应器布置于锅炉省煤器和空预器之间。采用高含尘布置方式时，催化反应器一般位于回转式空预器钢构架上部。由于进入反应器的烟气温度处于300-400℃范围内，能够满足多数催化剂的运行温度要求，应而这种布置方式被广泛采用。但是，由于催化剂是在不干净的烟气环境下工作，其使用寿命会受到影响。例如:飞灰中含有Na\K\Ca\Si\As等成分，使得催化剂受到污染，从而降低催化剂的效能；飞灰对催化剂产生磨损；飞灰可能堵塞催化剂通道；如果烟气温度升高，可能会将催化剂烧结或再结晶而失效；如果烟气温度降低，NH3会与SO3及H2O发生反应生成NH4HSO4，从而堵塞催化剂通道。
2.低含尘布置方式:脱硝反应器布置在除尘器和湿法脱硫装置之后。采用低含尘布置方式时，由于不存在飞灰对催化反应器的腐蚀和对催化剂的堵塞、污染问题，因此，催化反应器可以做的比较紧凑，体积较小，同时催化剂的使用寿命比较长，一般为3-5年。低含尘的布置方式的主要问题是:由于催化反应器布置在湿法脱硫装置之后，此处的烟气温度仅为60℃左右，因此，需加装GGH和补燃装置以加热烟气，使得能源消耗和运行费用增加。低含尘布置方式的优点是:脱硝设备与锅炉相对独立，对锅炉的设计无特殊要求。
从上面SCR工艺的脱硝装置布置的不同来看，废气处理设备中低含尘布置方式对锅炉的设计无特殊要求。想减少锅炉的预算的话，可以选择这种。